Extrait d'un manuel de formation fabriqué pour Crown Cork and Seal

CRÉATION DE MANUELS DE FORMATION POUR L'ENTREPRISE DE CONSULTATION INDUSTRIELLE, AXPRO INC. Axpro avait comme client la firme Crown Cork and Seal.
J'ai fait en tout 33 manuels d'une trentaine de pages chaque. Voici, en quatre pages, quatre extraits du manuel de formation de la presse qui fait les boîtes de métal pour Paris Pâté. Page 1 : Table des matières du manuel Page 2 : Page 3 du manuel Page 3 : P age 16 du manuel Page 4 : P age 20 du manuel
Machine 211 - 103 - Fabrication du contenant de tôle Il contiendra éventuellement du pâté de foie. TABLE DES MATIÈRES
Pages
3	CONTENANT 211-103 1 - Fonction de la presse 1 2 - Fonction de la presse 2 3 - Fonction de la fin de la ligne de production
4-5-7	DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ Liaison électrique entre les presses et les convoyeurs
8-13	PANNEAUX DE CONTRÔLE ÉLECTRIQUE Boutons utilisés pour le départ d'une production 1 - Fonction manuelle de la presse 1 2 - Fonction manuelle de la presse 2
14-15	CHUTES ET CONVOYEURS
16	INSTALLATION 1 - Poinçons 2 - Matrice
17	3 - Pièces amovibles de la presse 2 et nettoyage
18	4 - Réglage des poinçons Explication du terme «positionnement à la maison » Rouleau de l'éjecteur (knock out) 5 - Languettes de tôle
19	6 - Plaque-guide 7 - Plaque de soutien
20	ÉLÉMENTS SOUS LA PRESSE 1 - Montage sous la presse 2 - Doigts du support (finger bar) et doigts d'approche du support (finger bar)
21	3 - Installation du support (finger bar) 4 - Synchronisateur d'espacement 5 - Guides de soutien
22	BOYAUX 1 - Boyau d'air 1 – Presse 1 2 - Boyau d'air 2 – Presse 2 3 - Boyaux d’air 1 et 2 – Presse 2
23	4 - Boyau d'air 3 Presse 2 ÉLÉMENTS SOUS LA PRESSE TESTS, ESSAIS ET VÉRIFICATIONS Presse 2 Essai avec une pièce en mode pulsion
24	Presse 1 – A) Essai sans bande de tôle, en mode pulsion Presse 1 – B) Essai sans bande de tôle, en mode automatique Presse 2 – C) Essai avec une bande de tôle, en mode automatique
25	3 - Support (finger bar) – Vérifier la symétrie des perforations d’une bande de tôle
26	MÉCANISME DE DÉFILEMENT DES BANDES DE TÔLE Problème no 1 : Déplacement de la glissière des bandes de tôle
27	Problème no 2 : Défilement défectueux des bandes de tôle à leur départ Problème no 3 : Came de synchronisation mal réglée Problème no 4 : Taquets pas à la même hauteur
28	Problème no 5 : Bras de transport trop haut ou trop bas Problème no 6 : Bandes de tôle qui ne se rendent pas à la matrice
29	PROBLÈMES POSSIBLES ET SOLUTIONS Problème no 1 : Bande éjectée avant qu’elle ne soit complètement coupée ou encombrement Problème no 2 : Ondulations sur la bordure d'une pièce Problème no 3 : Bras (kicker) qui frappe la pièce au mauvais endroit ou qui frappe l'éjecteur (knock out)
30	Problème no 4 : Bras (kicker) qui frappe de façon désordonnée Problème no 5 : Pièces qui tombent dans la matrice) Problème no 6 : Pièces que restent collées à l'éjecteur (knock out
31	DERNIÈRE PARTIE DE LA LIGNE DE PRODUCTION Le tapis et l'élévateur 2 TABLEAU DES PARAMÈTRES - VÉRIFICATION DES DIMENSIONS D’UNE PIÈCE